饮水机外壳模具、塑胶饮水机模具、**生产家电模具厂

 
电视机模具、电风扇模具、**制造汽车内外饰塑料模具，蓄电池模具，各种家电模具。可以根据要求定做模具和产品。
**注塑塑料模具制造，国内良好水平。先进的机器设备，年轻的销售团队，经验丰富的技术团队。长期和国内外大型的公司合作，注重产品质量，注重服务。
风扇风叶模具拥有全套的加工设备，包括8台数控铣（其中一台高速铣，精度可以达0.1mm）,3台电火花可以达到0.1mm，4台精雕（其中一台斜度雕），3台大型钻床，4台线切割，一台平面磨床可以达到0.02mm，一台铣床。
二、电冰箱抽屉模具的构造：
风扇风叶模具采用工字模结构，型腔和型芯选用P20或者2738，滑块、导滑槽、镶件采用2316或者718，导柱、导套、浇口套、拉料杆、复位杆采用SKD标准件，模架采用自作的标准模架。好的材料的耐腐蚀性能，韧性，导热性和硬度，使抛光变得更加容易，从而节约了生产周期，延长了风扇风叶模具寿命，减少了维护和维修的时间，减少了开裂的风险，提高了生产效率。
三、风扇风叶模具冷却系统设计：
冷却系统的设计是一项比较繁锁的工作，即要考虑冷却效果及冷却的均匀性，又要考虑冷却系统对空调扇模具整体结构的影响冷却系统的具体位置及尺寸的确定；**部位如动模或镶件的冷却；侧滑块及侧型芯的冷却；冷却元件的设计及冷却标准元件的选用。我们公司在风扇风叶模具设计时就开始分析这些一系列问题，风扇风叶模具采用循环水的方式在空调扇模具内部每一个部位流动，降低注塑时的冷却时间，提高产品的生产效率，大大降低生产成本。
四、电冰箱抽屉模具设计及加工时：
**出复位
1.；**出**顺畅、无卡滞、无异响,顶针板复位到底。
2；顶针，**片端面低于型芯面，不**过0.1mm。
3；**出机构与滑块如有干涉**有保护措施，**板要有复位行程开关。
4；复位弹簧及滑块弹簧使用标准件并符合设计要求，两端不打磨、割断；弹簧孔底面为平底，孔直径比弹簧大5mm。
5；顶针及回位销胚头不得垫片，烧焊，打磨；回位销前端不能烧焊。
6；曲面或斜面上顶针应按标准D型做防转定位，Z形拉料杆应做防转定位。
7；**块四周应有3-5度斜度，底部倒角**杆应沉入**块，固定**。
斜**、滑块抽芯
8；斜**面应低于型芯面0.1mm，防止**岀产品拉毛；斜**都**做导向块，安装模板背面沉槽紧配或做定位销定位
9；斜**都可以从一个通过底板和顶针底板的且其角度与斜**角度一致的孔拆卸。
10；斜**、滑块上的镶件固定**（螺丝紧定或有胚头从背面插入）。
11；滑动部件须有油槽（顶针除外），表面进行氮化处理，包括压条，**板，斜**，斜**座，导向块，强制复位；（大型滑块按客户要求）
12；滑块斜导柱角度比滑块锁紧面角度小2-3度。
13；如油缸抽芯成型部分有产品，油缸应加自锁机构,如油缸抽芯与**出机构有干涉，须先复位，安装行程开关。
14；大型滑块（长向大于200mm）底部须加导向块,滑块二侧开油槽。
15；滑块做限位块，内置弹簧**安装在滑块沉孔里；外置弹簧**做弹簧保护块以防止飞出伤人。
16；大，中型滑块（宽度>70mm）底部需做**板并开设油槽,**板面高出0.1-0. 5mm。
一般电冰箱模具材像足浴盆之类装配方面：主体与底盖装配较好采用双卡扣的形式，也就是产品底壳双卡，上壳直插下来，这样不容易错位，产品装配间隙均匀，工艺缝较好差0.5MM，一般塑料产品较怕的就是缩影，产品下的螺丝柱及筋位较容易出现缩影，较好的方法就是在螺丝柱的周围壁厚减少0.8-1 MM ，其次就是**白，**白的话，一般打光和脱模斜度，PP材料产品的脱模斜度至少要在1度以上，**杆较好设计在产品周边也就是（受力好点的地方风扇风叶模具加工时：我们会给做风扇风叶模具汇报的跟踪，再空调扇模具材料购买后我会发图片给您，当初加工完成后我再发图片给您，然后就是风扇风叶模具组装时再向您汇报，后面就是跟您送样了，我会让您全过程看到我们的流程。
**承诺售后服务：模具保修1年，保修期间**维修！
根据模具的大小及模具钢材不同价格也不同,欢迎来电洽谈!也可来人到公司洽谈业务!质量,价格,和服务是你的**选择.
我们用一颗真诚的心，去对待每一位客户，我们用一份炽热的心去做每一副模具，我们相信模具是一种有生命体，我们设计的是灵魂，不让产品成为失误的牺牲品       
加工定制 : 是 ;
模具材质 : S136、2083、2738、NAK80、NAK55、DAC、P20 ;
排列方式 : 卧式 ;
质量体系 : iso9001 ;
适用范围 : 日用品 ;
模具安装方式 : 固定式模具 ;
型腔数目 : 多型腔模具 ;
模具分型面数目 : 多个分型面 ;
工艺类型 : 注射成型模 ;
加工能力 : 100 ;
加工设备数量 : 22 ;
主要加工设备 : 慢走丝，精雕，CNC加工中心，快走丝，磨床，铣床，火花机，钻床，车床，摇臂钻 ;